AISI 304L Fournisseur de bobines en acier inoxydable | Métal de puxine
Épaisseur: 0,03 mm-5,0 mmÉtat de disponibilité: | |
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Description du produit
AISI 304L Coils en acier inoxydable | Métal de puxine
Épaisseur: 0,03 mm-5,0 mm
Largeur: 1000 mm 、 1219 mm 、 1500 mm 、 1800 mm 、 2000 mm
Longueur: diverses épaisseurs et largeurs peuvent être produites en fonction des besoins des clients.
Forme: rouler
Technique: roulé à chaud / à froid roulé
Type: acier inoxydable austénitique
Traitement de surface: BA 、 2B 、 n ° 1、2d 、 n ° 4 、 Hl 、 8K
MOQ: 5 tonnes
Échantillons: support
Stock: Inventaire debout de plus de 10 000 tonnes
Conditions de paiement: L / CT / T (dépôt de 30%)
Capacité: le volume mensuel des expéditions atteint plus de 4000 tonnes
Service de traitement: flexion, soudage, décollement, coup de poing, coupe.
Utilisation: doublures à trémités de charbon, navires de distillation liquide et récipients de sauce tomate.
Les bobines en acier inoxydable 304L sont un matériau en acier inoxydable à faible teneur en carbone largement u sed avec de fortes performances anti-rust et une excellente résistance à haute température. Il peut résister à des températures élevées de 1000-1200 ℃. Il a une meilleure résistance à la corrosion que en acier inoxydable de la série 200, en particulier lorsqu'il est confronté à des acides oxydants. L'acier inoxydable 304L peut également maintenir une bonne résistance à la corrosion dans les environnements acides nitriques avec une concentration de pas plus de 65% et une température inférieure au point d'ébullition. Dans le même temps, il a également une bonne résistance à la corrosion aux solutions alcalines et à la plupart des acides organiques et inorganiques.
L'acier inoxydable 304L a une bonne résistance à la corrosion, une résistance à la chaleur, une résistance à basse température et des propriétés mécaniques. Il convient au traitement à chaud tel que l'estampage et la flexion, et il n'y a pas de phénomène de durcissement du traitement thermique, et il reste non magnétique. Son étendue d'application comprend des articles ménagers (tels que la vaisselle, les armoires, les pipelines intérieurs, les chauffe-eau, les chaudières, les baignoires, etc.), les accessoires automobiles (tels que les essuie-glaces, les silencieux, les produits moulés), les équipements médicaux, les matériaux de construction, l'industrie chimique , industrie alimentaire, agriculture et pièces de navire, etc.
Élément | Composition (%) |
Carbone (c) | ≤0,03 , |
Silicon (Si) | ≤1,0 |
Manganèse (MN) | ≤2.0 |
chrome (CR) | 18,0 ~ 20,0 |
Nickel (ni) | 8,0 ~ 12,0 |
Soufre (s) | ≤0,03 |
Phosphore (p) | ≤0,045 |
Force d'élasticité (MPA) | ≥175 |
Résistance à la traction (MPA) | ≥480 |
Allongement (%) | ≥ 40 |
Dureté | HB ≤187 HRB ≤ 90 HV ≤ 200 |
Exposition de produits
APPLICATION
Industrie chimique
La teneur en acier inoxydable 304L (CR) est relativement élevée. Il réagit avec l'oxygène pour former une couche dense à l'oxyde de chrome (CR2O3) à la surface de l'acier. La couche d'oxyde de chrome peut prévenir efficacement les réactions d'oxydation, ayant ainsi une excellente résistance à la corrosion. Il a une bonne résistance aux milieux corrosifs les plus courants, tels que les acides, les alcalis, l'eau salée, etc.
Industrie fluide
Étant donné que la structure cristalline à l'austénite de l'acier inoxydable de 304L est stable et que la teneur en carbone est inférieure à 0,03%, elle a une bonne résistance aux fissures thermiques. Pendant le processus de soudage, les précipitations du carbone peuvent être réduites, réduisant ainsi le risque de corrosion intercristalline. Par conséquent, l'acier inoxydable 304L est souvent utilisé pour fabriquer des structures et des équipements soudés, tels que la production de réservoirs de stockage, la production de pipeline, le soudage des conteneurs, etc.
Industrie des pièces automobiles
L'acier inoxydable 304L est un acier inoxydable austénitique avec une teneur en chrome d'environ 18 ~ 20% et une teneur en nickel d'environ 8 ~ 12%. Par conséquent, il a la capacité de résister à l'oxydation à haute température et à une bonne résistance et à une résistance à l'usure, et n'est pas sujet à l'oxydation ou à l'embrimeries. Cela le rend adapté à une utilisation dans la fabrication de matériaux de l'industrie / composant des pièces automobiles.
La différence entre 201 et 304
La principale différence entre 201 et 304 en acier inoxydable réside dans la composition et les performances. 304 L'acier inoxydable est de meilleure qualité mais plus cher, tandis que 201 en acier inoxydable est de qualité légèrement inférieure et relativement moins cher. La composition de 201 en acier inoxydable comprend 17% de chrome, 4,5% de nickel et 6% de manganèse, tandis que 304 en acier inoxydable sont composés de 18% de chrome et de nickel à 9%. 201 a une surface plus lumineuse, un éclat sombre, et est magnétique en raison de sa teneur en manganèse plus élevée, et est souvent utilisé dans les véhicules ferroviaires et autres champs. En revanche, le 304 acier inoxydable a une meilleure résistance à la corrosion et est souvent utilisé dans l'équipement de production alimentaire, l'équipement chimique et l'énergie nucléaire.
201 L'acier inoxydable a une mauvaise résistance à la corrosion et est facile à rouiller, donc le prix est bas. 304 L'acier inoxydable a une teneur en chrome plus élevée, une surface mate et n'est pas facile à rouiller, il est donc largement utilisé. En raison de la teneur en nickel inférieure de 201, le prix est relativement bon marché, mais sa résistance à la corrosion est bien inférieure à celle de 304.
La raison pour laquelle l'acier inoxydable n'est pas facile à rouiller est que les oxydes riches en chrome se formeront à sa surface pour protéger le corps en acier. 201 est un acier inoxydable élevé à haut manganèse avec une dureté élevée, une faible teneur en nickel en carbone et en nickel, une mauvaise ténacité et une mauvaise résistance à la fatigue par rapport à 304. En raison de sa teneur en nickel plus élevée et de sa meilleure résistance à la corrosion, 304 en acier inoxydable peuvent mieux résister à l'oxydation et à la rouille pendant l'utilisation.
En termes de comparaison de composition, la teneur en carbone de 304 en acier inoxydable ne dépasse pas 0,08%, la teneur en silicium ne dépasse pas 1,00%, la teneur en manganèse est inférieure à 2,00%, la teneur en chrome est de 18 à 20% et la teneur en nickel est 8 à 10%; Bien que la teneur en carbone de 201 en acier inoxydable soit plus élevée, jusqu'à 0,15%, la teneur en silicium ne dépasse pas 1,00%, la teneur en manganèse se situe entre 5,5 et 7,5%, la teneur en chrome est de 16 à 18% et la teneur en nickel est de 3,5 -5,5%.
La différence entre 316 et 304
Les 316 et 304 en acier inoxydable sont les deux matériaux en acier inoxydable les plus couramment utilisés. La principale différence entre eux est que 316 contient du molybdène (MO). Cette composition rend 316 meilleure que 304 dans la résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements à haute température, 316 est plus résistant à la corrosion, donc les ingénieurs choisissent généralement 316 comme matériau composant dans des conditions à haute température. Cependant, bien que 316 ait une excellente résistance à la température élevée, même 316 en acier inoxydable ne conviennent pas à une utilisation dans des environnements d'acide sulfurique concentrés car les ions molybdène et soufre dans l'acide sulfurique peuvent réagir et provoquer de la corrosion.
Le molybdène (MO) est un matériau à haute température et est souvent utilisé dans des applications à haute température. Par exemple, des creusets de molybdène sont utilisés pour faire fondre l'or, ce qui prouve également la tolérance à haute température du molybdène. Cependant, il convient de noter que le molybdène est également facile à réagir avec des ions de soufre à haute valeur pour former des sulfures, donc aucun acier inoxydable ne peut être absolument résistant à la corrosion dans tous les environnements. L'acier inoxydable est essentiellement un matériau en alliage. Bien qu'il contient différents éléments pour améliorer la résistance à la corrosion, il peut toujours réagir avec certaines substances.
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | Cu | N | Autre | |
201 | 0.15 | 1 | 5,5-7,5 | 0.06 | 0.03 | 3,5-5,5 | 16-18 | - | - | 0.25 | |
202 | 0.15 | 1 | 7,5-10 | 0.05 | 0.03 | 1 | 17-19 | - | - | 0,05-0,25 | |
301 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 6-8 | 16-18 | - | - | 0.1 | |
304 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 8-11 | 18-20 | - | - | - | |
304L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 8-12 | 18-20 | - | - | - | |
309S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 12-15 | 22-24 | - | - | - | |
310 | 0.25 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19-22 | 24-26 | - | - | - | |
310S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19-22 | 24-26 | - | - | - | |
316 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | - | - | |
316L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | - | - | |
316Ti | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | 0.1 | Ti≥5C | |
317L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 11-15 | 18-20 | 3-4 | - | - | |
321 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 9-12 | 17-19 | - | - | Ti:5c-0,70 | |
430 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | ||||
904L | 0.02 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 23-28 | 19-23 | 4-5 | 1-2 | 0.1 | |
2205 | 0.03 | 1 | 2 | 0.03 | 0.02 | 4,5-6,5 | 22-23 | 3-3.5 | - | 0,14-0,2 | |
254SMO | 0.02 | 0.8 | 1 | 0.03 | 0.01 | 17,5-18,5 | 19,5-20,5 | 6,0-6,5 | - | 0,18-0,25 | |
654SMO | 0.02 | 0.5 | 2-4 | 0.03 | 0.005 | 21-25 | 24-25 | 0,3-0,6 | 7-8 | 0,45-0,55 | |
253MA | 0,05-0,1 | 1.4-2 | 0.8 | 0.04 | 0.03 | 10-12 | 20-22 | - | - | 0,14-0,2 | ce:0,03-0,08 |
AL-6XN | 0.03 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 23,5-25,5 | 20-22 | 6-7 | 0.75 | 0,18-0,25 | |
S32750 | 0.03 | 0.8 | 1.2 | 0.035 | 0.02 | 6-8 | 24-26 | 3-5 | 0.5 | 0,24-0,32 | |
S32760 | 0.03 | 1 | 1 | 0.03 | 0.01 | 6-8 | 24-26 | 3-4 | 0,5-1 | 0,2-0,3 |