AISI 310S Bar et tiges rondes en acier inoxydable | Métal de puxine
Grade: AISI 310S, SUS 310S, ASTM 310S, S31008, X12CRNI 23-13,1.4845,0CR25NI20
Normes: AISI, ASTM, DIN, EN, JIS, SU
Barres rondes (OD): 4 mm ~ 500 mm
Longueur: 2 m à 6 m, taille et forme personnalisées
Surface: givrée / poli / miroir / brossé
Certification: ISO, SGS, BV
MOQ: 5 tonnes, gratuit Échantillons
Terme de paiement t / t; l / c; WesternUnion; PayPal
Livraison rapide: le cycle de livraison est de 15 à 30 jours.
État de disponibilité: | |
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Description du produit
AISI 310S en acier inoxydable Roudnd Bar et tige | Métal de puxine
Barres rondes (OD): 4 mm ~ 500 mm
Longueur: 2 m à 6 m, taille et forme personnalisées
Grade: AISI 310S, SUS 310S, ASTM 310S, S31008, X12CRNI 23-13,1.4845,0CR25NI20
Surface: givrée / poli / miroir / brossé
Couleur: brillant
Service: support OEM et ODM
MOQ: 5 tonnes
Stock: 3000 tonnes
Échantillons: GRATUIT
Terme commercial: FOB, CFR, CIF
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Livraison rapide: le cycle de livraison est de 15 à 30 jours.
Application: trachée, four à micro-ondes, four à haute température, fourrage de crémation.
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La barre en acier inoxydable 310S est un matériau en acier inoxydable résistant à la chaleur haute performance avec une excellente résistance à haute température, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion. Il peut fonctionner de manière stable dans un environnement jusqu'à 1200 ℃ et peut fonctionner en continu à 1150 ℃. Sa teneur élevée en chrome et en nickel donne au matériau une excellente résistance à une oxydation à haute température, lui permettant de maintenir de bonnes propriétés mécaniques et une stabilité dans des conditions extrêmes. Il est largement utilisé dans les tuyaux d'échappement, les fours à micro-ondes, les fours à haute température, les fours de crémation et autres équipements avec des exigences de résistance à la chaleur extrêmement élevées. Il s'agit également d'un matériau de fabrication clé dans les domaines de l'aérospatiale, de l'industrie chimique, etc., et convient à la production de pièces qui sont dans des environnements à haute température pendant longtemps.
En tant que représentant exceptionnel de l'acier inoxydable au chrome-nickel austénitique, une barre en acier inoxydable 310S présente des performances complètes inégalées dans des conditions de travail extrêmes avec sa forte proportion de composants de base de chrome (environ 25%) et de nickel (environ 20%). Le matériau atteint un effet de renforcement de la solution solide par une addition de carbone avec précision, améliorant considérablement la résistance à la traction et la résistance à la fluage à haute température, garantissant qu'il peut maintenir la stabilité structurelle et l'intégrité mécanique lorsqu'elles sont soumises à des températures élevées supérieures à 800 ° C Sa structure cristalline cubique centrée sur le visage austénitique unique donne au matériau une excellente ductilité et une résistance à la fatigue. Dans le même temps, avec l'effet synergique des éléments d'alliage de trace tels que le molybdène et le niobium, il améliore encore sa résistance à la corrosion oxydative, à l'érosion moyenne acide et à l'environnement de sulfure, et convient particulièrement aux scénarios d'application avec des cycles thermiques fréquents et des fluctuations drastiques de température. Dans des zones clés telles que les tubes de fournaise de chauffage électrique, les récipients de réaction à haute température et l'équipement de traitement thermique, les barres en acier inoxydable 310 peuvent non seulement réduire efficacement le risque de temps d'arrêt causée par la défaillance des matériaux, mais aussi étendre considérablement le cycle de vie des équipements à haute pression, devenant le matériau structurel préféré dans des environnements industriels à haute température et à haute pression.
Caractéristiques du produit
Caractéristiques du produit de la barre en acier inoxydable 310S
Gamme de contenu | d'élément |
---|---|
C | ≤ 0,08% |
Si | ≤ 1,00% |
MN | ≤ 2,00% |
P | ≤ 0,045% |
S | ≤ 0,03% |
Cr | 24,0 - 26,0% |
Ni | 19,0 - 22,0% |
Diamètre D (en / mm) | Résistance à la traction σb (MPA) | Limite d'élasticité σs (MPA) | Allongement Δ (%) |
D ≥ 1/2 '(12,7 mm) | ≥ 620 (recuit, roulé à froid) | ≥310 (recuit, roulé à froid) | ≥30 (recuit, roulé à froid) |
D ≤ 1/2 '(12,7 mm) | ≥515 | ≥205 | ≥30 |
Traitement de surface
SURFACE
APPLICATION
Le rôle du nickel dans l'acier inoxydable devient significatif lorsqu'il est combiné avec le chrome. En tant qu'excellent matériau résistant à la corrosion et un élément d'alliage crucial dans l'acier, le nickel contribue à la formation d'une structure austénitique. Cependant, la structure austénitique pure dans l'acier nickel à faible teneur en carbone nécessite une teneur en nickel d'au moins 24%, et la résistance à la corrosion dans des milieux spécifiques ne s'améliore considérablement qu'à 27%. Par conséquent, le nickel seul ne peut pas créer de l'acier inoxydable, mais lorsqu'il est combiné avec le chrome, il améliore les propriétés du matériau, améliorant la résistance à la corrosion et les performances globales.
En raison de l'approvisionnement mondial limité en nickel et de sa distribution concentrée, la recherche a exploré des alternatives au nickel dans la production en acier inoxydable. Le manganèse et l'azote ont été largement étudiés et appliqués en tant que substituts, en particulier dans les pays où les ressources en nickel sont rares. Ces éléments ont été utilisés pour remplacer le nickel dans les aciers inoxydables et résistants à la chaleur, les applications industrielles prouvant leur efficacité.
Le manganèse fonctionne de manière similaire au nickel dans la stabilisation de l'austénite mais ne le forme pas directement. Au lieu de cela, il réduit la vitesse de trempe critique, augmente la stabilité de l'austénite pendant le refroidissement et empêche sa décomposition, permettant à l'austénite à haute température de persister à température ambiante. Cependant, le manganèse a un effet minimal sur la résistance à la corrosion. Même avec des variations de la teneur en manganèse de 0% à 10,4%, il n'y a pas d'amélioration significative de la résistance à la corrosion dans les environnements aériens ou acides. En effet, le manganèse a peu d'impact sur l'élévation du potentiel d'électrode des solutions solides à base de fer et forme un film de protection faible. Alors que les aciers austénitiques alliés au manganèse, tels que 40MN18CR4 et ZGMN13, existent, ils ne conviennent pas en acier inoxydable.
En termes de stabilisation de l'austénite, le manganèse est à environ moitié aussi efficace que le nickel, tandis que l'azote offre un effet stabilisant encore plus grand. Par exemple, les aciers inoxydables peu nickels utilisant du manganèse et de l'azote car les substituts ont été appliqués avec succès dans l'industrie, en remplacement de l'acier inoxydable traditionnel 18-8-nickel dans certains cas.
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | Cu | N | Autre | |
201 | 0.15 | 1 | 5,5-7,5 | 0.06 | 0.03 | 3,5-5,5 | 16-18 | - | - | 0.25 | |
202 | 0.15 | 1 | 7,5-10 | 0.05 | 0.03 | 1 | 17-19 | - | - | 0,05-0,25 | |
301 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 6-8 | 16-18 | - | - | 0.1 | |
304 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 8-11 | 18-20 | - | - | - | |
304L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 8-12 | 18-20 | - | - | - | |
309S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 12-15 | 22-24 | - | - | - | |
310 | 0.25 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19-22 | 24-26 | - | - | - | |
310S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19-22 | 24-26 | - | - | - | |
316 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | - | - | |
316L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | - | - | |
316Ti | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | 0.1 | Ti≥5C | |
317L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 11-15 | 18-20 | 3-4 | - | - | |
321 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 9-12 | 17-19 | - | - | Ti:5c-0,70 | |
430 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | ||||
904L | 0.02 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 23-28 | 19-23 | 4-5 | 1-2 | 0.1 | |
2205 | 0.03 | 1 | 2 | 0.03 | 0.02 | 4,5-6,5 | 22-23 | 3-3.5 | - | 0,14-0,2 | |
254SMO | 0.02 | 0.8 | 1 | 0.03 | 0.01 | 17,5-18,5 | 19,5-20,5 | 6,0-6,5 | - | 0,18-0,25 | |
654SMO | 0.02 | 0.5 | 2-4 | 0.03 | 0.005 | 21-25 | 24-25 | 0,3-0,6 | 7-8 | 0,45-0,55 | |
253MA | 0,05-0,1 | 1.4-2 | 0.8 | 0.04 | 0.03 | 10-12 | 20-22 | - | - | 0,14-0,2 | ce:0,03-0,08 |
AL-6XN | 0.03 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 23,5-25,5 | 20-22 | 6-7 | 0.75 | 0,18-0,25 | |
S32750 | 0.03 | 0.8 | 1.2 | 0.035 | 0.02 | 6-8 | 24-26 | 3-5 | 0.5 | 0,24-0,32 | |
S32760 | 0.03 | 1 | 1 | 0.03 | 0.01 | 6-8 | 24-26 | 3-4 | 0,5-1 | 0,2-0,3 |